ABSのテストサンプル１のプリントからトラブルが続いております。\r\n今までABSは、1時間以内に終わる小物ばかりプリントしていたのですが、3時間以上の大物をプリントするようになって多くの課題が見えてきてます。正に４M変動による不具合が露見してきているということです。\r\nメーカー製品ならクレームなのでしょうけどREP RAPのDIY製品ですので楽しみとして受け入れてます。暇なのでトラブルがあったほうが楽しめるんです。\r\n\r\n命題：ABSは、軟化点が高いため大物（最長対角線が80ミリ以上）のものをプリントする場合端から端まで行って帰ってくる間に冷却してしまって積層の密着が悪くなるのではないか？
※２０１８年１２月記：本ページは２年半前の３ＤＰ導入時の記事です。その後ＡＢＳに関しては、吸湿で目詰まり反り変形などすべてが悪化するということを経験しました。
２０１８年から完全にＡＢＳを不使用にして、もっと強度,剛性扱いやすさが高いカーボンフィラメントを使うようにしてます。高性能のカーボンフィラメントは高価でＡＢＳの５倍の価格で通常は使えませんが、低価格カーボンでもＡＢＳより反り変形がすくなく目詰まりしにくい（ベース樹脂がＰＬＡのため）こちらをＡＢＳ代わりにつかってます。＜安物はダメかも＞と書いてありますがこれは６分力センサ材料としては使えないということで通常の用途では十分使えてます。
更に最新情報で３ＤＰ－１１のＥＸＴＲＵＤＥＲより３ＤＰ－２１のＥＸＴＲＵＤＥＲのほうがカーボンフィラメントには最適であることが判明してます。
以下は２０１６年６月当時の記事です。未熟ですません。
ABSのテストサンプル１のプリントからトラブルが続いております。
今までABSは、1時間以内に終わる小物ばかりプリントしていたのですが、3時間以上の大物をプリントするようになってから多くの課題が見えてきてます。
課題１：エクストルーダがプリント回数を増すごとに詰まり気味になる
＝＞ノズル清掃後、送り量を計っておいてプリントスタートしていると1回目1ミリｘ50回送りで40ミリくらいだったのが、4時間プリント後2回目のプリント前に1ミリｘ50回送りすると30ミリくらいまで落ちてしまってました。
課題２：ノズル清掃方法も初回から回を重ねる度に効き目が薄れてきてます。＝＞完全にリセットできる清掃方法が必要です。
上記課題のため、ABS造形サイズによる積層不良の実験が停滞してます。一応テストパターンは何個か試しているのですが、結果を判定するのに上記課題がノイズとして入っていて明確に判断できない状態です。
ABSで小物（1時間以内）のプリントをしていたころのサンプルと現状で同じサンプルを比較してみました。
左が以前のサンプル、右が何回か目詰まり事故を起こした後ノズル清掃を3回ほどやったのですが、傷が累積しているのか回を追うごとに劣化が早くなってます。ノズル交換が必要なのか、清掃方法を改良すればいいのか更に課題が増えてきて対応に大わらわです。来週は、風速計関連で差圧計が入荷するのでそちらの話題にします。
